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新型真空树脂干燥机超越了传统的 干燥剂系统，更多的模塑成型和挤出加 工商将认识到真空干燥机的大量的优 点，包括较低的运行费用，效率得到提 高，以及对整个干燥过程有更多的控 制。 美奎产品有限公司（Maguire ）的 VBD™ 300真空干燥机可实现产量高达 每小时300磅（136kg），是公司VBD 150型号产品生产能力的两倍。然而 VBD150的生产能力是为了满足众多的 注射模塑机以及小型挤出生产线的需 求，例如生产医用导管的挤出生产线， 新型VBD300真空树脂干燥机在更为广 泛的应用领域为客户提供效益。对于更 大 产 量 的 生 产 ， 美 奎 同 样 能 提 供 VBD1000干燥机。 与干燥剂型干燥机相比，VBD真空 干燥机的能量消耗减少了60%，干燥树 脂所需要的时间为六分之一，大幅度减 少了聚合物滞留的累积热。VBD系统去 除潮气的速度快，这样就有可能适当地 对树脂进行干燥，冷启动后开始生产仅 需要35分钟。 与其他VBD型号一样，VBD300干 燥机采用称重系统，即采用称重传感器 在两个关键点精确地监视物料的重量， 从而能够对整个物料消耗和工艺条件的 记录文档精确地控制以利于客户检定。根据美奎产品销售和市场副总裁 Frank Kavanagh的说法，使用称重传感 器同样增强了对整个干燥过程的控 制。Kavanagh 先生说：“称重传感器控 制使得精确地匹配干燥率和注射模塑机 或挤出机的处理速率成为了可能，对于 技术型高分子材料比如尼龙，适度干燥 是尤为重要的。而由于采用了称重传感 器控制，保证了在生产停止时不会有原 料被残留在干燥机中，下一次的生产运 行可以立即开始。” VBD真空干燥机通过三个垂直排列 的分级干燥加工方式，物料在重力下移 动，物料从一级通过高速滑动阀门排料 到下一级，每次配料的精度为+/-4克。 用于三个加工阶段的容器从上到下依次 为：加热料斗，将树脂升温到目标温 度；真空容器，这里的真空降低了水的 沸点，导致粒子中的潮气挥发并从粒子 排出到周围的低压环境 ；加压保持/排 料料斗，由薄膜空气干燥器进行连续净 化，保持干燥的目标水平直到物料排 料。真空容器和保持料斗都安装了称重 传感器 。 VBD300干燥机有着直观的、易于 使用的触摸屏控制器，操作者能够通过 唯一的屏幕管理所有干燥参数。与美奎 所有的设备一样，新型干燥机享受5年 的质量保证期。
