 |
高卫生水平，优越装饰的乳制品包装 ILLIG，热成型系统的供应商，始终如一把重 点放在生产能实行高卫生水平的机器设备，同时 让设备保持高的可用性，为客户提供热成型设 备，包装技术的解决方案，ILLIG不断研发，为 求优化热成型机器的高质量运作时间，减少停机 时间，并通过洁净生产，减少废料，提升机器的 产能。七十一年来，ILLIG一直展示在机器制造 领域的专业技术和开创性成就，从气动驱动的机 器到伺服驱动的机器，直到高性能速度优化的热 成型机，先进的技术不仅符合机械工程所需的所 有DIN标准，ILLIG系统的所有工序参数也具有高 可重复性。ILLIG塑造了未来的定性热成型技术 的标准 – 高效率，清洁，节能。
Cleantivity ® 高洁度 –机器运作时既清洁，又高效率 ILLIG再一次将热成型包装技术提升到一个新维度，总结 自家的成型，灌装，封切设备生产线(FFS lines)高生产卫生 水平的经验，将技术实现在其它的热成型设备上，一个新的 设计概念从而诞生了: 高洁度Cleantivity ® – 结合“Cleanliness高清洁度”和“Productivity 高效率”于一体的设计理念。我们的 目标是延长热成型机器的高质量运作时间，提高设备的运作 效率和高品质成型品的产量。 高生产卫生水平在生产工序里，除了提升机器设备的可 用性以外，也是延长高质量运作时间的主要标准。ILLIG 在成 型，灌装，封切设备生产线 FFS lines 已经根据标准 DIN EN ISO 14159，实现了机器设计的高卫生要求，例如，需接触生 产片材，成型品的设备表面都保持清洁。在转移高卫生水平 生产技术到其它ILLIG热成型设备后，干净的热成型程序减低 了废料的产生，延长了机器的高质量运作时间。此外，设备 的各生产组件得到改良，提升高洁度，热成型过程中的污染 分析也显示了其技术的关键。 FSL 48 成型，灌装，封切生产线 –符合德国VDMA工业 协会的Class V 要求 ILLIG研发成功的的FSL48成型，灌装，封切生产线适用 于食品，特别是乳制品，的生产，可配备多种口味的填充 料，具有CIP（现场清洗）和SIP（现场消毒）功能的灌装配 备，满足食品工业的不同卫生要求，也符合德国VDMA工业 协会卫生等级class V（卫生灌装机）的严格生产卫生要求。 高生产卫生水平的程序从无菌成型开始，到完全封闭的灌装 区（输送隧道可选用CIP/SIP版），封盖材料透过UVC紫外线 或H 2 O 2 双氧水处理消毒。在无菌版的生产线，刚成型的容器 内部经过H 2 O 2 双氧水蒸气进行灭菌，随后由热无菌空气进行 干燥。所有操作都在封闭的无菌模块（灌装区/灌装机）内进 行，不会对机器或环境产生不良影响。 生产线的所有生产程序由伺服驱动，相当平稳，精确， 即使是非常液态的产品也可以被灌装，不易溢出包装容器的 密封边缘上。FFS生产线的所有标准材料可以在FSL48上加 工 ， 例 如 PS， PP， 多 层 材 料 （ 例 如 PS / EVOH / PE），APET，甚至由生物聚合物PLA（聚乳酸）制成的片 材。 FSL 48的成型面积是480毫米×320毫米 (生产无标贴容 器包装能延长至350毫米)，经过成型，灌装，封切后，一个 标准的12个包装可直接放入包装箱。本生产线适用于单杯， 双杯，4-up或6-up包装规格的生产，裁切刀位能因应包装组合来调整。一模次里，生产线能透过单管式或多管式灌装不 同口味的乳制品，四种不同的口味可以在同一时间灌装到一 模的12个容器里，生产速度能高达30 模次/分钟。 FSL 48 结合IML-T 热成型模内贴包装技术：为食品增 贴独特的包装 在FSL 48的成型站里，特别设计的模内贴进料装置巧妙 地将纸标贴或塑胶标贴透过简单，快捷的工序放入成型模具 内，灵活的进料装置不受杯/容器设计或直侧壁的限制，可实 现创新的设计以及客户客制化的要求，能使用高分辨度，不 同图形设计的标贴：单面标贴、双面标贴、三边标贴（如U 型）、四边甚至五边（包括底部装饰，如带集成条形码等） 标贴也可以用于在这设备上，包装设计的灵活度加上夺目亮 丽的模内贴包装，增加产品在货架上的吸引力。 将标贴放入成型模具模腔是一般热成型生产程序里的一 个额外工序，FSL 48能够增加这工序的同时也不延误成型生 产程序，从而保持高速的生产率（模速高）。下模台立方体 的设计，让下模具在每模次进行90度的旋转，标贴的形状在 放入模腔前已在预成型板上预先格式化，放入模具中，透过 真空稳定在模腔内，保持标贴的位置精度。 在随后的生产程序中，容器在模腔成型的同时，与标贴 坚固地溶合在一起。原则上，包装容器的形状设计几乎没有 限制，更大的装饰面积也会更受益IML-T 热成型模内贴包装 技术。此外，标贴的使用能增加整个包装容器的强度 (不同容 器形状和材质特征，强度的增加有所不同)，容器的材料厚度 可减少，能节省材料成本的同时，也不影响包装容器的顶部 负载力。因IML-T技术的灵活性，模具的每模腔可以配一个单 独的标贴，因此，产品的包装设计/标贴更换能快速而简单地 完成，所有常规的标签材料都可用于设备上。别外，包装容 器的材料和标贴材料能由相同的材料制成，便于容器的回 收，更突出IML-T 热成型模内贴包装技术带来的效益。 Pactivity – 从包装设计理念到生产系统 几十年来，ILLIG一直致力于包装技术开发和协助客户推 出成功的产品包装，总结了以往的经验，ILLIG制定了一种360°客制化的热成型包装开发与设计概念 - Pactivity。每个产 品包装都是独一无二，每个项目都要个别地对待，从客户的 第一个想法到符合所有要求的优秀包装，产品，包装材料， 产量和可行性，都要进行分析。热成型技术可以提供不同的 包装材料生产方法，产品的包装设计选项，模具设计，以及 生产线概念需要先确定，采用那种热成型方法在很大程度上 取决于产品包装的性能，设计，所用材料，和产出也是必不 可少的要素。确定后，广泛的测试阶段从样品的生产开始， 其次是一些必需的产品测试，最终得到客户的认可。 随后， 可以开始制造生产系统，实现正常投产。凭着在模具制造和 机器制造方面的专业知识，丰富经验，及其对全球市场需求 的了解，ILLIG以Pactivity的概念，满足客户的热成型包装开 发与设计所需。
