特科马蒂克有限公司（Tecnomatic）宣布向欧洲最著名的管道制造商之一提供其最新的聚乙烯（PE）管道高产量挤出生产线，专门为直径高达1600毫米的管道设计。这条最先进的生产线汇集了Tecnomatic的尖端ZEUS EVO系列无齿轮挤出机和创新的Venus 1600模头，旨在满足生产大直径厚壁管的需求，具有无与伦比的精度和生产效率。
 |
这条先进生产线的核心是两台Zeus EVO系列挤出机，旨在提供卓越的动力和效率。更新的螺杆设计提高了物料流的塑化能力，降低了能耗。全新优化的螺旋进料衬套，确保了顺畅一致的进料，减少了波动，提高了均匀性，这是生产均匀壁厚大直径管材的关键因素。挤出机累计产量近2000公斤/小时，高速度已成为生产大直径管道日益苛刻的市场需求所必不可少的。
每台挤出机都配备了一套称重加料系统，具有三个独立的组件，用于超精确加料和重量控制。这种称重测量系统确保了对进料和管道重量的严格控制，可以在每个加料过程中达到特殊的米重精度。精确的计量在保持产品一致性方面发挥着至关重要的作用，特别是在生产大直径管道方面，管壁均匀性是满足质量和性能标准的关键。
维纳斯1600模头：先进的定中心为了壁厚一致性
Tecnomatic的生产线采用重新设计的维纳斯1600双螺旋模头，这是生产壁厚均匀的大直径管材的核心，。维纳斯1600模头是专门为生产这种大直径的管道设计的，并结合了创新的机械定心和热定心解决方案，即使在生产非常高的壁厚尺寸时也能确保最佳的厚度均匀性。
维纳斯1600的双螺旋设计甚至促进了物料的流动，减少了通常与大管径有关的厚度不一致的风险。定心系统提供了双重的方法：机械调整调节模头的正确定位，而热控制确保温度在模具内的稳定性。这种组合允许在不同的生产条件下进行精确、实时的调整，以保持管材中心位置和厚度的均匀性。
 |
为了实现大直径管道的高产量，需要一套特殊的冷却和真空系统，Tecnomatic已经解决了超过20米的真空区长度的问题。这种扩展的真空区提供了快速而有效的冷却，对于在高速生产过程中保持管道形状和结构完整性而言至关重要。优化的真空设计有助于生产线在不影响质量的前提下实现品质优异的生产速度。
Tecnomatic的生产线由一家以管道处理系统的质量和精度而闻名的意大利知名制造商配套提供优质的下游设备。下游组件包括一套12履带输送机和一台刀式切割单元，该单元与生产线的输出能力同步工作，确保在整个生产过程中对管道的平稳和精确处理。这种高质量的下游配置最大限度地降低了管材变形的风险，并保持了管道的圆度和干净的切削面光洁度，这对于尺寸精度和表面质量毫无争议的大直径管材应用至关重要。
Tecnomatic先进的PE管材挤出生产线，结合EVO Zeus挤出机与高精度模头和坚固的下游设备，为大直径管材生产提供了全面的、面向未来的解决方案。随着能源效率、材料控制和吞吐量稳定方面的创新，该生产线将重新定义欧洲高性价比、高质量PE管生产的标准。
