印度设定了减少塑料垃圾和促进循环经济的目标。到2025 年，将建立全面的废物收集系统和回收基础设施，以增加包装中回收材料的数量。印度政府正在加强其生产者责任延伸 （ERP） 法规，特别关注强制性回收配额。公司必须确保其包装中有一定比例由回收材料制成。配额因材料和包装的类型而异，包括后工业和消费后废物。回收配额旨在增加对回收原材料的需求并加强回收物市场。
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OMNI 200 回收系统，配备 3C 旋转喂料机、MRS 挤出机、水环泵真空系统、双 RSFgenius 换网器和造粒线 |
Ester Industries 是全球领先的聚酯 （PET） 薄膜制造商，专门生产增值和特种产品。该公司成立于 1985 年，在印度北阿坎德邦的哈蒂马和海得拉巴特伦甘纳邦经营着最先进的制造工厂，并以生产高质量的 BOPET 薄膜而闻名。Ester 服务于全球市场，出口到超过 85 个国家/地区，并提供广泛的产品组合。
Ester Industries 致力于可持续发展，其消费后回收（PCR） PET 薄膜的开发就证明了这一点。该公司继续通过重大投资扩大其业务，例如在印度特伦甘纳邦建立新的生产设施，以提高软包装的生产能力。
为了进一步提高其技术能力，Ester Industries 选择在其新的海得拉巴工厂安装 Gneuss OMNI 200 回收系统，从而能够将瓶片高效加工成食品级颗粒，用于 BOPET 薄膜生产。Gneuss 以其先进的回收技术而闻名，正在提供这种最先进的系统，该系统可处理从印度及周边地区收集的 2,000 公斤/小时的瓶片。这些瓶片直接转化为食品级颗粒，无需预干燥或结晶。OMNI 200 回收系统生产的颗粒将用于 Ester 的 BOPET 薄膜生产线。
OMNI 回收系统由一个 3C 旋转喂料机组成，即使在堆积密度波动的情况下，也能确保挤出机的持续喂料，以实现最大的工艺稳定性。它还包括一个 MRS 挤出机，该挤出机基于传统的单螺杆技术，但包含一个多螺杆脱挥段。这种设计能够对聚合物熔体进行高效、温和的去污，确保材料符合直接食品接触应用的严格标准。用于 Ester Industries的 OMNI 回收系统使用 MRS 200 挤出机，在 25mbar 的绝对压力下对熔体进行脱气，从而允许使用坚固的水环泵真空系统。
Ester 新生产车间的 OMNI 200 回收系统的一个独特之处在于双重过滤工艺，可实现低至 16-20 μm 的精细过滤。这种质量对于高效加工成 BOPET 薄膜至关重要。它是由两个 RSFgenius 过滤系统实现的，这些系统以最小的材料损失提供最高的过滤质量。这些全自动过滤系统与集成的反冲洗系统一起运行，可在没有过程中断或压力波动的情况下进行自我清洁。
该 OMNI 200 回收系统无需预干燥，可显著减少材料受热的时间，从而实现更温和的加工。另一个关键因素是先进的过滤技术，即使在加工消费后材料时，也能实现精细过滤和极长的筛网寿命。此外，该系统还提供经济和环境效益，包括显著的能源节约和最小的材料损失，使其成为一种高效且可持续的解决方案。
新的 OMNI 回收线预计将于 2025 年中后期投入运营。
