如何利用电容式厚度传感器在零点几毫米的距离上掠过一个晃动的膜泡，并以微米级精度测量它的厚度，而不留下任何痕迹? 昆帝格控制系统(KCS)，作为HCH. KÜNDIG & CIE. AG (HKC) 公司旗下的一个专业部门，20多年来一直在应对这一挑战，并即将推出其最新的薄膜厚度传感器KNC-401。
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KNC-401 Rotomat KT 3G (资料来源:意大利费兰蒂纳cooopbox 集团有限公司) |
高精度、快速的圆柱形膜泡在线厚度测量是生产拥有最佳厚度公差的薄膜的支柱。由于测量精度好、适用于测量带色薄膜以及测量过程不需要许可证等原因，电容式厚度测量方法目前仍是聚烯烃薄膜和低比例尼龙、EVOH或类似薄膜的首选测量方法。
大部分非接触式的电容式厚度测量，对于微米级精度，传感器表面和薄膜气泡之间的距离必须只有零点几毫米。为了实现这一点，通常通过细气孔在测量电极区域创建气垫，并将厚度传感器压入薄膜中。特别是在测量有粘性或表面敏感的外层材料时，这种方法会导致薄膜表面出现气泡或印记。 此外，使用此类材料时，气泡通过非接触式定径框时稳定性很差，厚度传感器往往与薄膜表面失去接触，导致这些受影响位置的测量值为零。
作为一个独特的卖，KCS提供了一种厚度测量装置,其中传感器头部通过直线电机跟随波动的薄膜表面。这保证了高精度的厚度测量，最大限度地减少产生气垫所需的压缩空气量，并允许控制气垫温度。这种气垫的温度控制以最好的方式减少了高光泽度薄膜上的朦胧雾化痕迹。
在2010年，KCS将根据上述原理工作的KNC-400薄膜厚度传感器推向全球市场。在最开始的两年，该传感器被安装在具有径向伸缩调整的回转装置上，并作为薄膜测厚仪出售，称为KNC-400 Rotomat Synchro和KNC-400 Rotomat Vario。自2012年起传感器被安装在具有铰接臂横梁的回转装置上，型号为KNC-400 Rotomat KT 2G和KNC-400 Rotomat KT 3G。
自KNC-40上市以来，源自日常生产使用的数百个厚度传感器的反馈信息已被纳入产品改进的变更需求中。其中大部分需求已经实现，KNC-40在理念上仍然符合最初的开发设想。
在过去的十年中，吹膜生产线的产量成倍增长，对薄膜质量的要求也大大提高，这也是减少原材料使用数量的原因。KCS的使命是使全球薄膜挤出行业实现高质量、资源节约和可靠的生产。该使命要求KCS适应新的客户要求，并在五年前启动了基于电容测量方法的所有厚度传感器的新开发项目。
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KNC-401 Rotomat KT 2G (资料来源:， 意大利达沃里奥，戈吉奥股份有限公司) |
第一步是仔细分析过去几年与KNC-400传感器有关的服务和维修情况，并将这些发现纳入后续传感器新开发的规格中，命名为KNC-401，它在稳定性、电磁兼容性、模块化、减少压缩空气消耗量以及制造和测试过程方面得到了很高的关注。在整个开发周期内，对新评估的外部采购组件进行了各种压力测试，并在必要时以其它更稳健的组件取而代之。
样品在我们的内部设施上以尽可能最佳的方式进行测试，然后移交给选定的终端客户和OEMs（原始设备制造商），用于吹膜生产线。在深入原型测试的基础上，生产了KNC-401传感器的试点系列。之后试点设备从实验生产投入到各种薄膜制造商的日常生产中使用，这一经验又被纳入到KNC-401系列传感器的生产中。
由于疫情及随后的采购危机，新一代电容式测厚仪的市场推出已被推迟。但现在时机已经成熟，从2024年底开始，KNC-401传感器将成为全球市场上的第一款产品，并将以新设备的名称“KNC-401 Rotomat KT 3G”销售。由于其对旧设备的兼容性，KNC-401传感器还可以取代现有的上一代型号的测量系统。
KCS的愿景是成为世界上最值得信赖的薄膜挤出测量仪器制造商。该公司坚信，随着KNC-401传感器推向市场，他们正在为实现这一愿景做出贡献。KCS还会尽快将余下的 最新一代成熟的电容式厚度传感器投入生产，并将其分销给全球客户。
