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PET发泡制品案例研究: 生产成本降低20%

PET发泡制品案例研究: 生产成本降低20%

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SML热成型机专业厂Kiefel

B.V.公司PET发泡制品生产过程的常见案例研究证实与传统热成型制品相比发泡热成型制品的生产成本降低20%原材料消耗甚至减少30%以上。

SML的片材挤出产品经理Max Phillip Lutz说:“在热灌装杯或MAP托盘等热成型制品生产中使用发泡片材,不仅有助于降低总生产成本,鉴于目前关于消费者塑料足迹的讨论,易于回收的发泡PET片材可成为传统热成型片材的可持续替代品。”发泡APET的热成型废料和边料可100%回收利用。为证实这些说法,SML与其合作伙伴对发泡APET杯和发泡MAP托盘进行了以下案例研究。

SML的多功能片材生产线上进行验证测试
案例研究中的发泡片材是安装在SML技术中心、产能高达800 kg/h的最先进多功能片材生产线生产的。片材的生产成本核算基于原材料(混合物)、添加剂、能耗和人力成本。采用先进的KTR 5.2 Speed、KMD 78.2 Speed和KMD 85 Speed热成型机以及通用的热成型模具进行热成型加工。热成型加工的成本包括模具费用、能耗和人力成本。

发泡片材到硬质片材的快速转换
SML生产发泡APET片材的PET片材生产线也可生产常规的硬质APET热成型片材。硬质片材和发泡片材的生产转换时间小于20分钟。 PET发泡制品是新一代塑料制品的组成部分,将在原材料消耗和可回收性这两个主要方面展现其优势。

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