为了保持产品竞争力和有效 利用资源，必须回收生产废 料。 同时，行业对产品质量 的要求很高，尤其是在生产 PET纤维、细 丝或无纺布 时。 零废物生产的共同目标 通常是坚定不移的。 然而， 对于生产商来说，重要的是要审查生产废料的构 成并对 废料采用更好的加工方案，以保持产品的 竞争力。 一种新的办法是将这些轻质的回收物料 重新加工成高堆积密度的团聚体， 以便直接加 工，这将带来更多的利润。
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制造商面临的挑战
面对新的回收目标常常伴随着对实现此类内部项目的担 忧。 必须满足质量标准，成本必须处于最低水平； 每项投资 都需要进 行全面考虑。 从表面上看，最简单的解决方案似乎 是清除碎屑，不再理会它。 但是，这个时代要求越来越多的 社会责任。 报 废不能被视为丢弃废料–应当将其视为充分利用 废料的业务机会。 回收利用纤维废料面临着挑战，例如废料 的长度大多数情况 下似乎是无限的，因此很难处理。 但是，每个制造商都需要考虑废料处理的长期解决方案 ，以确保企业在回收率和二氧化碳 排放量方面具有高水平的 可持续性。 关于纤维、细丝或非织造布，粉碎是必须要做的 第一步，尽管如此，粉碎并不容易，因 为处理这种材料存在 着不断缠绕传统的旋转轴的切实风险。 即使减小了材料的尺 寸，仍然有着极低的堆积密度，给存储、输 送和计量带来了 各种相关的问题。 Herbold的解决方案 完成这种任务需要使用Herbold的HB系列造粒机以及 Herbold HV 塑料 粉碎机粉碎和团聚相结合的工艺。 这种造粒 机的设计特点是带有一个具有真正剪刀式切粒功能的造粒机 和带液压柱塞的进料 斗。 由于对料斗和粉碎室的特别设计以 及高切割频率，能够很方便地将大量的纤维、细丝或非织造 布转化成尺寸小于15毫米 的薄片。 这意味着：由于采用了开放式的设计，不再需要过多顾 虑复杂的加工和纤维缠绕在切割机起切断作用的转子上等问 题，仅需要通过液压油缸，将进入的物料“咬入”切割室，因此 ，设备用正确的方式消化了长纤维而不会出现问题。 最后， 生产 商还将受益于其节省空间的设计，因为仅需要进行一次 粉碎即可实现缩小体积的目标。 提高材料的堆积密度 如何让挤出机螺 杆的第一道有斜度的螺楞将塑料原料推向下游呢？ 原料需要有合适的尺寸、合适的表面和高堆积密 度。 这些因素将对挤出机 的产量产生巨大影响。 面对许多有 关塑料原料团聚的项目，Herbold不断开发其HV 塑料粉碎机 ，以加工大多数不同外观的热 塑性的聚合物。 但是纤维的后 处理又如何呢？ 减小纤维尺寸后，应将其团聚。 该步骤由 HV 塑料粉碎机来完成，它可以提高 堆积密度并改善材料的流 动性。
在很大程度上，该过程与在材料上轻柔地施加摩擦有关–这又具有两个作用：团聚和蒸发残留的水分以及纺丝油，使 材料达到 适合挤出的状态。 根据不同的技术规格，堆积密度 最多可以增加八倍。
这样，HV 塑料粉碎机制造出了一种塑料原料，可以极 好地用于计量和混合。 与没有预先处理的直接进料方式相 比，这种在线 式设备方案改善了能量平衡以及挤出机的生产 能力。 客户表示，他们节省能源消耗的比例高达30％。
期望和重要性
生产商在其车间内开动制粒机、团聚机生产线能期望得 到什么？ 首先，最重要的是要参与一种普遍的、显然正在出 现的趋 势，即对产品更高的回收率提出了更高的要求。 这是 通过将所产生的纤维、长丝或无纺布的废料进行内部再生来 实现的。 它 需要采取适当的小型化步骤，采用例如HB系列的 Herbold制粒机以及可以处理当前大体积废料的设备，即HV 塑料粉碎机。 该 机器可使堆积密度增加多达八倍。 这个概念 已经成为了现实，并且客户见证了其效率，他们声称已经实 现了高达30％的节 能。 最终，Herbold Meckesheim很高兴能 够为客户提供这些要求苛刻的应用程序，并期待以其有针对 性的回收目标为PET纤 维、长丝或非织造布制造商提供支 持。
