复杂应用程序和生产系统的调试通 常需要几天甚至几周，调试期间设备必 须停机，导致大量的停机时间。虚拟开 发和测试环 境可以大大加快现场实施的 速度。
针对西班牙一台KBB400D 吹塑成型设 备后加工站的周期时间优化，考特斯变 更了设备的系统控制。全新的系统控制 最先在考 特斯的德国波恩工厂开发，并 在虚拟的后加工站（IntelliGate模块） 上进行测试，最后再由技术服务人员前 往西班牙客户的生 产基地进行现场调 试。通过虚拟接入的程序员会为现场的 工程师提供支持。整个现场调试和最终 调整过程只需要一天。仅仅 花费原计划 的一半时间，设备系统即可再次启动。 考特斯的项目经理 Dirk Hiller 认为 这一方法具有巨大的潜力：“我们采用 仿 真的方法在虚拟系统上预先进行调试 和测试，不仅减少了现场实施的时间和 人员需求，机器数字孪生更意味着我们 能够更快 更好地使生产设备的控制系统 适应不断变化的生产条件和生产要 求。”
通过数字孪生实现设备系统无缝调(© Kautex 2021)
