政鈺推出新一代三層複合中空模具，透過模內特殊引流的流道設計，在中空複合板的應用上可節省約近50%的表層原料，並透過微發泡技術，在不影響承受重量的條件下，達到省料輕量化目的，提升客戶生產利潤，此模具設計已申請專利並裝設於客戶機台使用，獲得客戶一致好評。
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| 圖1:傳統中空模具的表層凹陷問題 |
中空模具從簡單的單層到多層結構，從方格狀到米字形及特殊異形結構，傳統中空模具存在的技術難點在於排除中空板表層產生凹陷現象，例如PC中空UV層的凹陷問題，UV層作為抗紫外線、耐候性的塗層，但UV層的凹陷會使產品強度降低，成本增加，政鈺於多年前已克服此中空模具上的技術難點，此技術無論是用在生產PC中空的UV層或在PP中空板雙色複合板都已獲得明顯改善，可為客戶節省約15%表層原料。
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| 圖2:政鈺專利三層複合微發泡中空板 |
PP中空板已是相當成熟的產品，近幾年淪為價格競爭的紅海市場，為了提升客戶的利潤，政鈺研發新一代中空模具，此技術可有效節省50%表層原料，且透過三層的複合結構與微發泡技術，讓PP複合板應用更多元化，經不斷試驗與修正，相較於原PP複合板，新一代的PP中空微發泡板，達到輕量化但承載力不減甚至增加的突破性成果。
在表1中，由壓縮試驗可得知，經微發泡成型技術之PP發泡中空板(圖1)，積重660g即可與未發泡之750gPP中空板承受力相當，足以證實透過微發泡技術不僅讓PP中空板輕量化，甚至能進一步提高承受力，從中節省約15%之原料費。而政鈺三層複合中空模具，可進一步節省50%的色母添加量，整體下來經濟效益驚人。
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備註：
1. 實驗室條件-溫度：23±2℃
2. 實驗室條件-相對溼度：50±5%
3. 測試速度：1.3mm/min
政鈺總是站在客戶之立場,思索更多模具提升精進方案，提升客戶利潤，創造產品附加價值。
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| 圖3:微發泡中空板切面放大圖 |
政鈺複合三層中空模具對客戶的利益
1. 降低客戶生產成本
2. 強化原產品實用性 (輕量化並提高承載力)
3. 表層可塗覆功能性材料,多元化應用擴充產品附加價值
